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電氣控制系統


▲ 帶制冷空調的控制柜 ▲ 平板工作站控制柜 ▲ 帶操縱臺的控制室 ▲ 側面帶出線柜的布置

◆ 生產信息管理系統:
  通常配置一臺PLC作為控制系統的主站,通過開放式現場總線profibus和其它相關從站單元進行通訊數據交換,在PLC主站配置主控--本地模塊和工業以太網模塊,以便和從站和上位機相通訊。系統通常都配備INTERBUS、RS232、RS482、RS422等相關接口,可以和其它相關配套系統進行數據交換及信息采集。
◆ 監控管理系統:
  監控室配置一臺工控機,通過PLC單元讀取PLC主站和從站及其它相關系統的參數,對系統所有連接的生產線作全過程監控,主要功能體現如下:
  1、通過編程軟件對主站和從站進行PLC程序編制、監控、故障查詢I/O調試;
  2、通過組態軟件的開發,對生產線進行實時監控,在CRT上直接觀察設備的運行工藝流程圖,各終端設備的運行狀態和故障的狀態,查看溫度、壓力、濃度等各類參數的實時值,生產線上工件的行程、門開關位置、鏈條運行的狀態,并對故障報警等信號在畫面上作動態及文字提示記錄;
  3、設備的手動和自動狀態都是通過PLC程序自動完成系統中所有單機設備的啟動順序和連鎖功能。PLC輸出單元模塊均由繼電器轉換后輸出到相關控制線路中,以保證PLC的使用壽命,PLC并含有10%以上的輸入和輸出備用點。
  4、系統中各電氣設備的運行、故障,各閥門、行程開關的工作狀態,各工序的濃度值、溫度值、輸送鏈條的急停、張緊等,工作狀態等均可將參數值送到PLC的輸入單元中統一處理,以保證設備的正常工作狀態和進行相關設備的保護,并提醒操作人員根據組態的提示處理問題。
  5、主操作面板上動態顯示各工序設備的工位,報警時自動顯示報警部位,并有文字說明維修的方法,并可用專用軟件進行梯形圖故障診斷,自動判斷程序運行的斷點。
◆ 設備的控制操作模式:
全自動運行方式:在中控室操作臺上按時序和順序逐一啟停各單臺設備,并由相關電控元件及儀表完成所有參數的測量、顯示及報警功能。
半自動運行方式:在中央室解除全自動方式后選擇該功能可在操作臺上或現場控制站上進行各單臺設備的啟停。
手動運行方式(調試檢修方式):可在現場各單臺設備的附近設立操作按鈕盒,可對每一單臺電控設備進行獨立調試和啟停。

 

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